Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z głównych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu oraz sprzedaży powietrza pod właściwym ciśnieniem. W praktyce ważne znaczenie ma nie tylko sama produkcja sprężonego powietrza, ale także sposób jego rozprowadzenia i zastosowania w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach stosuje się rozwiązania związane z analizą pracy instalacji, gdzie istotną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego rodzaju działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat oraz użyteczności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności lub niekontrolowanych wycieków. Takie podejście umożliwia lepiej zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które pozwala obowiązujące monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych pozwala na kontrolę ciśnienia, przepływu a także zużycia energii w czasie rzeczywistym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu a także identyfikacji sekcji wymagających przemian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne kontrolowanie zasobami i lepsze dopasowanie pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji bardzo często analizowana jest także optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii a także powiększenie funkcjonalności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i przeróbek w sposobie ich eksploatacji. W niektórych przypadkach uwzględnia się również reorganizację sieci przesyłowej, ażeby ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają nie gorzej dostosować system do rzeczywistych warunków pracy a także zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Polecamy: diagnostyka sprężonego powietrza.