W wielu środowiskach technicznych przyjmuje się, że wiarygodność pomiaru jest ważniejsza niż sam wynik liczbowy, ponieważ to ona decyduje o dalszych decyzjach związanych z oceną materiału albo urządzenia. W praktyce znaczy to konieczność stałej sprawdzeniu sprzętu pomiarowego, w szczególności wówczas, gdy pracuje on w ustaleniach zmiennych lub obciążonych dużą intensywnością użytkowania. Czasami niewielkie różnice w wskazaniach nie są od razu zauważalne, ale w dłuższym okresie prowadzą do rozbieżności w ocenie stanu technicznego elementów.
Dlatego tak ważne jest utrzymywanie spójności pomiarów w czasie i porównywanie ich z wartościami odniesienia.
W praktyce dużą rolę odgrywa laboratorium wzorcujące, które stanowi punkt odniesienia dla urządzeń wykorzystywanych w różnych branżach technicznych. Proces sprawdzania nie polega jedynie na jednorazowym porównaniu wyników, ale na analizie zachowania urządzenia w różnorakich ustaleniach i przy różnych ustawieniach. Często obserwuje się, że urządzenia pracujące w terenie wykazują inne charakterystyki niż te używane w kontrolowanych ustaleniach, co wynika z wpływu temperatury, wilgotności czy intensywności eksploatacji. W takich sytuacjach ważne jest, aby wyniki były powtarzalne i możliwe do odtworzenia w podobnych ustaleniach.
W przypadku badań nieniszczących szczególne znaczenie ma wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, ponieważ od ich poprawnej pracy zależy wykrywanie nieciągłości wewnątrz materiałów. W praktyce urządzenia te reagują na odbicia fal, które mogą być interpretowane na różnorakie sposoby w zależności od ustawień i stanu technicznego sprzętu. Zdarza się, że niewielkie przesunięcia parametrów powodują zmiany w obrazie sygnału, co wymaga ponownej weryfikacji. Dlatego regularne sprawdzanie ich wskazań jest elementem utrzymania spójności rezultatów w dłuższym czasie.
Podobne znaczenie ma wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, które służą do określania wymiarów materiałów bez konieczności ich uszkadzania. W praktyce ich dokładność zależy od wielu czynników, w tym od rodzaju powierzchni, na której wykonywany jest pomiar, oraz od właściwości samego materiału. W codziennej pracy często zauważa się, że wręcz drobne różnice w przygotowaniu powierzchni mogą wpływać na wynik finalny, co wymaga dodatkowej ostrożności przy interpretacji danych. W tle tych działań znajduje się kalibracja, rozumiana jako proces dostosowywania urządzeń do znanych wartości odniesienia, który umożliwia utrzymać spójność pomiarową w dłuższym okresie użytkowania.
Więcej informacji: wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych.